反滲透設備系統(tǒng)RO膜的種類不同對進水水質(zhì)要求也有所不同，因為一些產(chǎn)品使用的材料強度不夠及操作不規(guī)范等原因，導致設備故障，不僅影響設備的壽命，更是增加維護成本。下面小編就介紹下如何防止反滲透設備系統(tǒng)RO膜的性能損壞？

反滲透設備關(guān)機時的方法不正確：

　　關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。反滲透設備在準備關(guān)機時,應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

防止膜性能的損壞：

　　新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。反滲透設備試機完后，我們采用過兩種方法保護膜。

　　設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，二種方法在閑置時間較短時使用。

反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞：

　　反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜。

　　常有兩種情況發(fā)生：A、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

反滲透設備余氯監(jiān)測不力：

　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞。設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

　　在工程中我們發(fā)現(xiàn)，污染時間的長短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

反滲透設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染：

　　這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。

      目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。主要表現(xiàn)為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。