電鍍廢水如何實(shí)現(xiàn)零排放處理?
- 2018-10-09
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由于生產(chǎn)制造業(yè)的飛速發(fā)展,而電鍍行業(yè)作為生產(chǎn)制造行業(yè)中十分重要的一塊,被大家所熟知,電鍍所產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重,如今環(huán)保抓這么嚴(yán),環(huán)保部門都要求必須做到電鍍廢水零排放處理,下面就和大家詳細(xì)介紹一下電鍍廢水如何實(shí)現(xiàn)零排放處理:
1、電鍍廢水的收集:
生產(chǎn)線排出的含鎳廢水,全部排入廢水收集槽統(tǒng)一收集。
2、電鍍廢水的預(yù)處理:
收集后的廢水由泵提升至加藥反應(yīng)區(qū),通過投加NaOH與及重金屬捕捉劑使鎳離子與水分離,再投加混凝劑與絮凝劑使用絮體變大,再自流至化混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理沉淀,沉淀后的廢水自流至中間水槽,污泥排入污泥收集池,再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾脫水后外運(yùn)處置,分離液回流至收集池。
中間水槽收集廢水后收泵提升至臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行臭氧氧化,通過臭氧的氧化可以進(jìn)一步去除廢水中的COD及氣味,經(jīng)臭氧氧化后的廢水排放PH調(diào)節(jié)槽,調(diào)節(jié)PH及還原多余的臭氧。
3、電鍍廢水的回用處理:
經(jīng)PH及還原后的廢水由泵提升經(jīng)過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)預(yù)后排入超濾水槽收集,過濾系統(tǒng)包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等污染物,再經(jīng)過超濾可以進(jìn)一步的去除SS等污染物,使后續(xù)的RO系統(tǒng)更穩(wěn)定的運(yùn)行,超濾水槽內(nèi)的廢水由泵提升先經(jīng)過保安過濾器,再由高壓泵增壓后經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水可以達(dá)到自來水水質(zhì)要求后回用。反滲透脫產(chǎn)生的濃水排入濃水槽收集。
4、電鍍廢水的零排放處理:
RO濃水由濃水槽收集后,由泵提升至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理,蒸發(fā)后的蒸餾液如水質(zhì)較好直接回用,如水質(zhì)未能達(dá)到回用要求,可以排入PH調(diào)節(jié)再經(jīng)過RO系統(tǒng)后回用。蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮殘液外運(yùn)處置。
電鍍廢水零排放系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù),工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,處理效率高。
電鍍廢水零排放系統(tǒng)充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢(shì),電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后,廢水中有價(jià)值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收,廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用,既節(jié)省成本,又實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
電鍍廢水零排放系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì),自動(dòng)化程度高、操作運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便、易于規(guī)范化管理、占地面積小、輔助設(shè)施少、設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理、投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。